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生產平衡設定

這個是整個改善的靈魂，現在現場髒亂差，雖然經過6S改善，堆高機出租但沒有從根本上解決這個問題-生產平衡，線邊還是有那麼多的庫存，這就造成現場改觀感覺不大。

生產平衡，首先要做的是測算工時，將生產線上的設備人員，堆高機工作需要的時間進行測量，做成表格，然後匯總就會出現影響工程能力的瓶頸，。就想水桶的短板效應一樣。找到瓶頸就可以找到改善的路子。

瓶頸找到了，倉儲架後工程就會關掉許多設備，省能源，省人力。這都是效益啊！

這個話題會在後續改善過程中繼續設計，因為這只是第一步將工時測算出來了。

然後要做匯報，領導決定是否關掉後工程的幾台設備。

原來之所以要開著那麼多的設備，是因為怕生產任務急幹不出來，電動堆高機另外擔心機床損壞在堆積大量的備品。需要下決心該關的關，該停的停，將問題暴露出來。 。

貨架控制的五大原則

適時（Right Time）：在要用的時候，很及時地供應物料，不會斷料。

適質（Right Quality）：台車進來的物料或發出的物料，品質是符合標準的。

適量（Right Quanlity）：控制好來料數量，滿足生產用料需求，拖板車防止斷料、呆料發生。
 

適價（Right Price）：用合理的成本取得所需的物料。

適地（Right Piace）：從距離最短，能達最快速的供料商與使用部門距離最短，能最快速的發料，及時服務生產。

3、監督生產線物料使用狀況，對不良現象及物料浪費立刻提出改善並跟進改善狀況。

4、對生產線物料異常處及合理調配，確保生產順暢。

5、監控貨倉及生產線的盤點工作並參與復盤工作。